多工位鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲和螺紋修整功能于一體的自動化機械設(shè)備。它結(jié)合了鉆床和攻絲機的功能，能夠在一個工作臺上完成多個工序，提高生產(chǎn)效率。主要由工作臺、主軸、刀庫、自動換刀裝置、主傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等部分組成。通過工控系統(tǒng)控制，根據(jù)加工程序自動進行工件的定位、工藝路線的選擇、鉆孔和攻絲參數(shù)的設(shè)置等。廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航空航天、電子設(shè)備、機床制造等行業(yè)。
　　多工位鉆攻中心的特點：
　　a.高效率：通過自動化操作和多功能組合，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本；
　　b.精度高：采用高精度的運動傳動和定位裝置，能夠保證加工的精度要求；
　　c.靈活性強：具備多種加工功能，可根據(jù)不同工件的加工需求進行靈活切換；
　　d.自動化程度高：通過工控行程控制，實現(xiàn)自動化的操作過程，減少了人工干預和誤操作的風險。
　　多工位鉆攻中心的維護保養(yǎng)方法：
　　1.清潔：
　　-定期清潔機床外表面和工作區(qū)域，去除積塵和雜物。
　　-使用清潔劑和軟布清潔導軌、絲杠、滑塊等運動部件，確保其干凈無污染。
　　-清潔冷卻液系統(tǒng)，清除冷卻液中的雜質(zhì)和沉淀物。
　　2.潤滑：
　　-按照機床制造商的要求和建議，定期為機床的潤滑系統(tǒng)添加潤滑油或潤滑脂。
　　-檢查潤滑系統(tǒng)的油液質(zhì)量和油位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
　　-對于滑動導軌和絲杠等部件，根據(jù)需要進行潤滑，并清除過多的潤滑劑。
　　3.檢查和調(diào)整：
　　-定期檢查機床各部件的緊固螺栓和連接件，確保其牢固可靠。
　　-檢查電氣系統(tǒng)的連接和線路，確保其正常工作，并及時修復或更換損壞的部件。
　　-檢查刀具和夾具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具和夾具。
　　-檢查機床的幾何精度和位置精度，如有需要，進行調(diào)整和校準。
　　4.預防性維護：
　　-根據(jù)機床制造商的維護手冊和建議，進行定期的預防性維護，如更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)、檢查電氣元件等。
　　-定期檢查和校準機床的工作臺平整度和垂直度，確保其符合要求。